我們可能不太了解打印機，但你必須知道它們之間有很多相似之處。紙箱印刷設備在印刷過程中需要注意哪些問題？現在讓我們在文章中找到答案。

1.機器刻印不良導致的質量問題

當印版輥的軸頭、壓花輥的軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓花相關的重要零件磨損和松動時，印版輥或壓花輥在壓花過程中會跳躍或滑動。由于壓力不穩定，印版與紙板接觸異常，導致紙板印刷表面出現粘版或局部圖形印不清的問題。通過仔細觀察和分析，找出故障的確切位置，采取相應措施進行處理，修復磨損和松動的零件，消除故障現象。

2.壓路機調整不當導致質量問題

如果壓輥的位置過高或過低，使瓦楞紙板與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會有臟版、糊版或圖文印不清。將壓輥調整到合適的位置，使壓輥與壓輥之間的間隙與紙板的厚度相適應，以保證印版的位置，避免該故障的發生。

3.墨輥不良導致的質量問題

當墨輥軸頭松動，墨輥本體表面彎曲、變形或損壞時，也會造成版面臟污、粘版或局部圖文不清。應找出原因并采取相應措施進行處理，以保持墨輥與印版之間均勻、適當的接觸狀態，并更換損壞的墨輥，以消除故障現象。

4.瓦楞紙板厚度不均導致質量問題

如果成型的瓦楞紙板表面有人為損壞的凹痕，凹痕所在的紙張表面也會有印痕不清的質量缺陷。如果印刷壓力完全增加以彌補這一點，則很容易導致粘貼文本和行布局的質量問題。為避免粘貼版面，瓦楞紙板在堆放和搬運過程中，應注意輕搬運、輕搬運和輕壓（應控制堆放高度），不得使用扔、砸、壓等不良生產習慣進行搬運。

5.板厚不均導致的質量問題

當橡膠板的厚度不均勻時，印刷板就會出現高度差。為了避免這種糟糕的情況，我們可以使用零星制版。如果把板做成幾小塊，我們應該用同一塊板把它們分開，這樣厚度差就比較小了。如果制備的橡膠板存在厚度差異，可以在部分較薄的印刷板背面粘貼更多膠帶層來彌補，以保持整個印刷板的厚度基本相同，并確保印刷壓力和油墨的均勻性。

6、色序不當導致的質量問題

如果將版面完整的圖文排列在第 一個色組中進行印刷，當瓦楞紙板進入下一個色組機構的印刷過程時，由于紙板第 一個色組印刷的圖文油墨量大，干燥速度慢，很容易轉移印記，弄臟版面。為了避免這一缺點，第 一次彩色組印時應安排面積小的版面，后續彩色組印時應安排面積大的版面，以避免壓印轉移造成臟版現象。