我們知道傳統的涂膠機采用重力壓輥的涂膠方式。如果長時間生產小范圍的紙板，膠輥和重力壓輥的中部磨損嚴重。生產大型紙板時，中間部分磨損，中間部分粘合不好，造成紙板脫膠、起泡、貼合不良等問題，兩邊沒有磨損，由于壓力作用，瓦楞紙板會不同程度地變平變形。太多的膠水會使紙板軟化并降低強度。
在更換紙張材料（高克重紙張和低克重紙張之間的轉換）和改變瓦楞形狀時，需要調整壓紙重力輥的間隙。這是一項困難的工作。如果調整不好，瓦楞紙板會被壓扁或不施膠，導致紙板報廢。如果操作員為了省事而對任何瓦楞類型使用較小的間隙，紙板的強度將大大受損。例如，B的波紋高度為2.7mm。按照正常標準，膠輥和重力輥之間的間隙為2.6mm，以便粘貼均勻，也就是說，按照正常調整，瓦楞紙板的瓦楞形狀應展平0.1mm，展平的紙板將使用大量的膠水。當然，扁平紙板和含有大量膠水的紙板的硬度和抗壓強度會大大降低。
涂膠機的觸桿安裝在涂膠機上，取代傳統的重力輥，由一組壓力平衡的彈性片組成。接觸壓桿由多個弧形片和彈簧連接而成。彈簧的彈力總是使弧形片均勻地貼合在上粘貼輥上。即使上粘貼輥磨損、凹陷，彈簧片也會使瓦楞芯紙均勻地貼合在上粘貼輥上，使瓦楞芯紙均勻粘貼。
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