紙箱機械的瓦楞紙板的粘合強度主要取決于瓦楞紙板生產(chǎn)線膠粘劑的質(zhì)量和施膠質(zhì)量。

膠粘劑質(zhì)量

它主要取決于原材料的質(zhì)量和膠粘劑的生產(chǎn)工藝。粘合劑的主要原料是淀粉，一般采用工業(yè)級玉米淀粉。如果使用較低等級的淀粉，由于其加工精度較差，蛋白質(zhì)和脂肪等更多雜質(zhì)將消耗更多的苛性鈉，使粘合劑不穩(wěn)定。瓦楞紙板易吸濕，膠粘劑易產(chǎn)生以較大淀粉顆粒和雜質(zhì)為芯的明膠，流動性差。

固含量、初粘性、粘度和糊化溫度是評價膠粘劑質(zhì)量的重要指標(biāo)

1、固體含量

膠粘劑的固含量應(yīng)根據(jù)設(shè)備的精度、運行速度和原紙的實際情況來確定。高速寬瓦楞紙板生產(chǎn)線的速度一旦達(dá)到200m/min以上，膠粘劑的固含量就必須很高。水與淀粉的比例通常在2.5:1到3:1之間。由于膠粘劑固含量高，含水率相對降低，較少的膠水用量可以保證瓦楞紙板的附著力；而瓦楞紙板加工過程中，水分變化小，可以減少瓦楞紙板的翹曲。如果設(shè)備精度低、速度慢、原紙容易穿透，膠粘劑的固含量就要低一些，否則會造成瓦楞紙板脫膠、糊線結(jié)晶、爆線等質(zhì)量問題。

2、初始粘度

初粘性是保證瓦楞紙板附著力和提高瓦楞紙板生產(chǎn)速度的關(guān)鍵。在瓦楞紙板的生產(chǎn)中，增加原紙的預(yù)熱面積，在膠粘劑的生產(chǎn)中加入交聯(lián)劑，在主體和載體箱中分別加入硼砂，增加膠粘劑的固含量，可以使膠粘劑在涂布后的短時間內(nèi)開始產(chǎn)生粘結(jié)，其粘結(jié)力得到提高破壞紙纖維。

3、粘度

粘度越低，流動性越好。膠粘劑的流動性決定了膠粘劑的滲透性、均勻性和用量，直接影響紙板的速度、附著力、平整度和強度。另外，淀粉在膠粘劑中的比例越高，流動性越差；固含量高的膠粘劑通過調(diào)整制備工藝也能保持很低的粘度。一般來說，膠粘劑在循環(huán)使用時，粘度每經(jīng)過一次循環(huán)泵，就會降低。此時，應(yīng)將其與新制的粘合劑混合。

4、糊化溫度

糊化溫度是指將淀粉粘合劑變成糊狀所需的初始溫度。膠粘劑的糊化溫度是保持高速生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。為了解決膠粘劑的糊化溫度問題，除了調(diào)整燒堿的用量和加熱方式外，適當(dāng)添加一些添加劑也能達(dá)到同樣的效果。糊化溫度不宜過低，否則會造成膠粘劑在循環(huán)過程中的糊化，影響膠粘劑的流動性。膠粘劑的糊化溫度應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化進(jìn)行調(diào)整。糊化溫度冬季可調(diào)55～60℃，夏季可調(diào)61～66℃。