n 整機性能特點

1. 選配4軸全免壓前緣送紙系統(tǒng)，無壓紙帶輪，不破壞紙板強度，伺服進紙長度控制可實現(xiàn)連續(xù)進紙尺寸。

2. 相位及開槽調整電機采用高精度伺服電機調整，調整速度更準確。

3. 開槽可選配全新設計的五段式預壓壓線結構，成型輪間距小，上下輪剛性更高成型效果好。上下聯(lián)動板采用雙滾珠絲桿式調整，有效防止刀盤抱軸現(xiàn)象，調整平穩(wěn)、準確。

4. 標準配置開槽部8軸設計為預壓->壓線->二次壓線->開槽，紙板經預壓后一次粗壓線和二次細壓線再開槽，紙板成型效果好。

5. 模切部膠輥補償采用伺服電機獨立驅動，普通紙箱補償范圍±3mm。

6. 應用免鍵軸環(huán)，長期使用而傳動齒輪與軸無松動，確保印刷套準高精度。

7. 主傳動齒輪采用20Crmnti優(yōu)質鋼研磨而成，經熱處理洛氏硬度＞60度。

8. 整機絲桿采用高精度滾珠絲桿調整更精準、耐用。

9. 網輥搖架采用膠輥刮刀可互換結構，更改機械性能配置更靈活。

10. 主機馬達的啟動，采用保護裝置-機器未鎖緊到位時，主機馬達不會運轉。

11. 支持遠程接口，可連接生管系統(tǒng)，具遠程診斷功能。

n 電氣自動控制系統(tǒng)特點

1．95%以上電器元件均采用國際知名品牌，主要控制采用伺服數(shù)控定位技術，在進紙部、印刷部、開槽部、模切部、都設有彩色觸摸屏，用記憶參數(shù)，而在生產中的停機，如擦版要分開機器，合機后，所設定參數(shù)均可自動復位，省時省紙。

2．PLC記憶模塊可儲存訂單，快速換單，儲存訂單高達9000個。

3．各部分氣動鎖緊，電動分合，分開時送紙輪會自動剎車，確保下次印刷時的精度。

4．歐美設計理念，通過歐洲CE認證。

n 送紙單元

l 機臺控制：

· 氣動式側拍裝置（操作側），可在屏幕設定拍紙的頻率。

· 可一鍵自動分離機臺，機臺合攏自動歸零裝置。

· 傳動軸附摩擦式離合器，避免誤動作而損壞機器。

· 主動馬達啟動保護裝置（機臺未固鎖時，主機無法啟動運轉）。

· 雙手操作機臺離合控制按鈕,確保操作工的操作安全。

· 機臺的之間裝有U型膠條，避免誤操作對人員傷害。

l 前緣送紙：

· 前緣滾輪送紙系統(tǒng)全套采用臺灣技術四軸前緣送紙,送紙更精確，更平穩(wěn)、更耐用，最大限度保證了機器的長期正常使用。

· 四軸前緣送紙，加大風機流量，使高速低速送紙更準確。

· 手動調整風門，控制真空氣流及壓力，以配合紙板尺寸。

· 變頻器調整風量，控制真空氣流及壓力，以配合紙板尺寸。

· 由前面定位，減少送紙誤差，提高送紙及開槽精確度。

· 左右擋板位置采用電腦及電動數(shù)字控制，可在屏幕上直接輸入參數(shù)完成定位。

· 后托紙架電動控制前后，加快設置速度。

· 前擋紙板間隙手動同步調整，方便快捷。

· 可連續(xù)或隔張送紙。

· 送紙計數(shù)器，設定、顯示生產數(shù)量。

l 第一組送紙輥：

· 送紙膠輥采用實心鋼包裹耐磨橡膠,外硬內軟特殊膠層絕不因進紙間隙小而破壞紙板強度，紙板變形小，高速送紙更平穩(wěn)，送紙精度高。

· 送紙壓力輥調整間隙采用電腦設定自動調整，調整范圍0-12mm，可在屏幕上直接輸入參數(shù)完成定位。

· 送紙下輥表面采用齒形結構，可有效降低送紙膠輥輸送壓力而達到送紙精度，減少紙板強度破壞，保證紙板抗壓強度并作動平衡校正。

· 壓力輥的動力傳動采用凸輪軸承傳動，減少磨損使傳動更平穩(wěn)。

l 第二組送紙輥：

· 送紙膠輥采用實心鋼包裹耐磨橡膠,外硬內軟特殊膠層絕不因進紙間隙小而破壞紙板強度，紙板變形小，高速送紙更平穩(wěn)，送紙精度高。

· 送紙壓力輥調整間隙采用電腦設定自動調整，調整范圍0-12mm。

· 送紙下輥采用表面噴砂鍍硬鉻，高速送紙更穩(wěn)定，送紙精度高。

· 壓力輥的動力傳動采用凸輪軸承傳動，減少磨損使傳動更平穩(wěn)。

l 吸塵裝置：

·雙排毛刷及風機清除紙板表面印刷面紙屑，提高印刷品質。

n 送紙單元（采用進口伺服免壓結構，不破壞紙板強度）

l 機臺控制：

· 氣動式側拍裝置（操作側），可在屏幕設定拍紙的頻率。

· 可一鍵自動分離機臺，機臺合攏自動歸零裝置。

· 傳動軸附摩擦式離合器，避免誤動作而損壞機器。

· 主動馬達啟動保護裝置（機臺未固鎖時，主機無法啟動運轉）。

· 雙手操作機臺離合控制按鈕,確保操作工的操作安全。

· 機臺的之間裝有U型膠條，避免誤操作對人員傷害。

l 前緣送紙：

· 前緣滾輪送紙系統(tǒng)全套采用英國進口CT免壓全伺服送紙結構,送紙更精確，更平穩(wěn)、更耐用，保證了機器的長期正常使用。

· 四軸前緣送紙，加大風機流量，使高速低速送紙更準確。

· 手動調整風門，控制真空氣流及壓力，以配合紙板尺寸。

· 變頻器調整風量，控制真空氣流及壓力，以配合紙板尺寸。

· 由前面定位，減少送紙誤差，提高送紙及開槽精確度。

· 左右擋板位置采用電腦及電動數(shù)字控制，可在屏幕上直接輸入參數(shù)完成定位。

· 后托紙架電動控制前后，加快設置速度。

· 前擋紙板間隙手動同步調整，方便快捷。

· 可連續(xù)或隔張送紙。

· 送紙計數(shù)器，設定、顯示生產數(shù)量。

l 送紙免壓技術

(1) 前緣部采用多臺獨立伺服送紙，送紙更穩(wěn)定準確。

(2) 前緣部加裝吸附風箱代替膠輥送紙，避免膠輥壓潰紙板，不破壞紙板強度。

l 滾筒毛刷強力除塵和吸附傳送：

·送紙后段采用3軸吸附傳送結構，設有2段風門控制，免破壞紙板強度。

·吸附傳送風機采用變頻控制，可根據(jù)紙板大小調節(jié)風量。

·設置有螺旋式滾筒強制除塵裝置，后段6排毛刷多次除塵，可根據(jù)紙板厚度自動調節(jié)高度。

·3個獨立風機離心風機負壓吸塵，統(tǒng)一集中風道收集。

n 印刷單元

l 印刷輥：

· 印刷輥外徑為無縫鋼管材質,表面鍍硬鉻，軸芯部位調質處理，使其具有較強的抗疲勞和韌性;并作動平衡校正；輥身表面橫向 縱向均有刻線，間距50mm，提高版面貼合力的同時便于操作人員掛版。

· 采用卷軸掛版鎖緊裝置，使掛版對位準確, 全版掛板溝適用3X10 mm掛版條。

· 掛版軸裝有刻度尺，方便操作人員掛版。

· 裝拆印刷版時，可使用腳踏開關電動控制正反轉。

l 真空傳送系統(tǒng)：

· 采用雙同步皮帶真空吸附傳送系統(tǒng)，直線導軌定向，使印刷套色更準確，印刷效果更精美。

· 輸送輪表面經特殊處理，輸送穩(wěn)定。

· 印刷底輥軸頭調質處理，表面鍍硬鉻，做動平衡校正。

· 印壓輥間隙，電腦設定調整，數(shù)字顯示,調整范圍0-12 mm，可在屏幕上直接輸入參數(shù)完成定位。

· 傳動輪表面噴碳化鎢處理，使用壽命長。

· 壓力輥的動力傳動采用凸輪軸承傳動，減少磨損使傳動更平穩(wěn)。

l 網紋輥：

· 網紋輥采用陶瓷網紋輥，做動平衡校正。

· 鋼管表面被覆陶瓷研磨，激光雕刻網紋。

（送紙前印刷單元第一組   線、第二組   線、第三組    線、第四組    線，第五組    線）

· 網紋輥與印刷輥間隙采用設定調整，數(shù)字顯示，調整范圍0-8 mm。

l 刮刀供墨系統(tǒng)：（選配）

· 本系統(tǒng)由刮刀大梁總成 刮刀墨腔總成 供墨增壓管路 電控部分 美國英格索瀾ARO隔膜泵 意大利四通轉換閥組成。

· 刮刀大梁為多點油氣混合控制，不受氣壓波動影響，高速印刷穩(wěn)定性強，90度翻轉方便維護更換刮刀片，大梁為10MM方便加工厚重沉穩(wěn)無抖動，剛性強。

· 刮刀墨腔由高強度航空鋁材加工，腔內為S形結構，腔內油墨含量少（確保回墨速度快，每清洗一次比常規(guī)墨腔省墨2.5公斤），油墨與磨輥接觸面高（確保高速印刷時磨輥的著墨量），表面噴防腐材料，油墨于腔體內流動性好，氣壓彈簧式結構更換刮刀片為方便快捷。

· 供墨增壓管路內置高級汽車剎車油，刮刀腔前進后退輕緩穩(wěn)定，終端設有補償油站。

· 電控部分由一檔刮刀腔前進，二擋供墨上料，三擋回墨清洗，及起動按鈕單向電子閥等組成，確保停電油墨不會泄露及人工誤操作不會紊亂。

· 不銹鋼四通轉換閥可實現(xiàn)供墨、回墨及清洗轉換。

· 本系統(tǒng)為單刮刀自然回流式，當處于回墨模式，除刮刀腔兩端自然回流外，供墨端口亦轉換為強制回墨，加快回墨速度，杜絕油墨浪費，防止網目輪干涸。

· 傳統(tǒng)通過一排螺絲壓緊，螺絲壓力不好控制，氣缸鎖緊無需經驗，一步到位。

l 相位調整：

· 相位調整機構采用行星式齒輪構造,可360°精密調整。

· 相位調整采用伺服馬達電腦設定自動調整，數(shù)字顯示; 并有記憶功能,中途擦板后能復位到原始印刷點。

· 相位馬達采用伺服控制，兩種速度模式使運行及復位更準確。

· 左右橫移采用電腦設定自動調整，數(shù)字顯示，左右移動±5mm。

· 相位固定采用氣動式剎車機構,當機臺分離或調整相位時,剎車機構限制機臺轉動，保持印版位置固定。

· 在印刷過程中清洗印版后自動復位系統(tǒng)。

l 水墨供給系統(tǒng)：

· 采用氣動隔膜泵循環(huán)供給，供墨穩(wěn)定，操作方便,保養(yǎng)簡單。

· 供墨異常警示燈報警；缺墨自動停止送紙。

· 水墨斗為不銹鋼材質。

· 水墨檢測功能，刮刀與網紋輥未合攏時，氣動墨泵不能抽水墨裝置。

· 油墨濾網，過濾雜質。

· 網輥采用特殊設計，能有效防止甩墨、油墨進入油箱，防止軸承進墨。

n UV烘干單元

· 紙箱印刷采用UV上光表面涂層，具有光澤度高，環(huán)保，耐刮，耐潮，等特點。適用于飲料外包裝、酒類外包裝、藥品外包裝，等其它精品外包裝。

· UV固化效率高，可以實現(xiàn)印刷機高速印刷帶連線模切，為生產省下用工成本和生產時間。

· UV固化系統(tǒng)節(jié)能高效，維護成本低，操作簡單，安全穩(wěn)定。

· 自動聯(lián)機開關快門和功率轉換功能，為客戶盡可能減低用電成本。

· 自動聯(lián)機合壓印刷信號，檢測印刷機印刷離壓信號時UV系統(tǒng)將自動關燈，盡可能減少堆紙著火現(xiàn)象。

n IR烘干單元

· 紙箱印刷采用IR干燥表面涂層， 適用于印刷色組部干燥，比熱風干燥效果均勻，節(jié)能。

· H-IR干燥可以實現(xiàn)印刷機印刷帶連線模切，為生產省下用工成本和生產時間。

· H-IR干燥系統(tǒng)節(jié)能高效，維護成本低，操作簡單，安全穩(wěn)定。

· 自動聯(lián)機功率轉換功能，為客戶盡可能減低用電成本。

· 自動聯(lián)機合壓印刷信號，檢測印刷機印刷離壓信號時H-IR系統(tǒng)將自動關燈，盡可能減少堆紙著火現(xiàn)象。

n 八軸開槽單元

l 預壓輪：

· 預壓輪上壓輥為實心鋼，表面鍍硬鉻，軸上配四組預壓輪，外表包裹優(yōu)力膠,不易損壞紙板。

· 預壓輪下壓輥為實心鋼, 表面鍍硬鉻；軸上配四件預壓輪。

· 破壞輪壓輥間隙，采用電腦設定自動調整，數(shù)字顯示；調整范圍為0-12mm。

l 壓線輪（粗線）：

· 上下壓線輪軸實心鋼所制，二次研磨、鍍硬鉻、配有四組壓線輪。

· 壓線輪外表包裹優(yōu)力膠，不傷害紙板,優(yōu)力膠與壓線座采用可拆卸式結構,方便更換。

· 壓線輪壓輥間隙，采用電腦設定自動調整，數(shù)字顯示；調整范圍為0-12mm。

l 二次壓線輪（細線）：

· 上下壓線輪軸實心鋼所制，二次研磨、鍍硬鉻、配有四組壓線輪。

· 壓線輪外表包裹優(yōu)力膠，不傷害紙板,優(yōu)力膠與壓線座采用可拆卸式結構,方便更換。

· 壓線輪壓輥間隙，采用電腦設定自動調整，數(shù)字顯示；調整范圍為0-12mm。

l 開槽刀軸：

1. 開槽刀軸徑為實心鋼，二次研磨、鍍硬鉻。

2. 開槽上刀材質采用合金鋼，寬度7 mm經熱處理后研磨，硬度為HRC60-63，韌性極佳。

3. 開槽下刀材質采用合金鋼,經熱處理研磨；硬度為HRC60-63, 韌性極佳。

4. 修邊刀材質與開槽刀相同，上刀鋒口為V形整圓，下刀為雙片式,熱處理后研磨，硬度為HRC60-63,刀口鋒利。

5. 開槽下刀間隙，電腦設定自動調整，數(shù)字顯示；調整范圍為0-12mm。

l 相位調整：

· 相位調整機構采用行星式齒輪構造，可360°精密調整。

· 相位調整采用伺服馬達電腦設定自動調整，數(shù)字顯示；并帶有記憶功能,中途調整后,可回復到原始開槽位置。

· 相位馬達采用伺服控制，兩種速度模式使運行及復位更準確。

· 相位固定采用電磁式剎車機構,當機臺分離或調整相位時,剎車機構限制機臺轉動，保持前刀位置固定。

l 其他：

· 彈性角刀結構，3-5層紙板無需調整，操作方便。

· 單軸雙刀開槽，箱高調整采用外齒結構，維修方便，維修成本低。

· 開槽部絲杠采用滾珠絲杠.刀座橫移更平穩(wěn),防塵更完善，配合線性導套，使移動更靈活，準確。

· 開槽刀及修邊刀均可移動;其與壓線輪左右間距采用電腦設定自動調整，數(shù)字顯示;左右調整滾珠絲桿傳動，刀座移動平穩(wěn)，定位準確。

· 紙箱高度調整電腦設定自動調整，數(shù)字顯示；四刀同步調整。

· 壓力輥的動力傳動采用凸輪軸承傳動，減少磨損使傳動更平穩(wěn)。

· 上刀座與下刀座采用傳動軸傳動，移動時保持上下刀對準，延長刀具壽命。

· 開槽刀箱高調整有防碰撞保護裝置，不會損壞機器。

n 五段預壓壓線式開槽部（可選配模切式軟開槽）

1. 采用雙預壓，三壓線多段式壓線。五組壓線（預壓）輪，整體隨紙板厚度上下調整。每組壓線輪的間隙差值，電腦可以隨機線性調整。五組壓線輪的切入角度靈活調整。適應不同紙板特性，壓線效果良好。

2. 預壓輪、壓線輪更換方便。壓線輪外表面包優(yōu)力膠，不傷害紙板。

3. 采用軟開槽形式，下刀輪用耐磨膠輥取代，開槽刀采用模壓刀定做，刀具款式更換方便，開槽效果等同于模切，切線整齊無飛邊。

1）開槽刀軸為實心鋼，二次研磨，鍍硬鉻。

2）開槽下膠輥，采用厚壁無縫鋼管制作。

3）開槽膠輥間隙調整，電腦自動設定，數(shù)字顯示，調整范圍0~12MM。

l 相位調整：

· 相位調整機構采用行星式齒輪構造，可360°精密調整。

· 相位調整采用伺服馬達電腦設定自動調整，數(shù)字顯示；并帶有記憶功能,中途調整后,可回復到原始開槽位置。

· 相位馬達采用伺服控制，兩種速度模式使運行及復位更準確。

· 相位固定采用電磁式剎車機構,當機臺分離或調整相位時,剎車機構限制機臺轉動，保持前刀位置固定。

l 其他：

· 彈性角刀結構，3-5層紙板無需調整，操作方便。

· 單軸雙刀開槽，箱高調整采用外齒結構，維修方便，維修成本低。

· 開槽部絲杠采用滾珠絲杠.刀座橫移更平穩(wěn),防塵更完善，配合線性導套，使移動更靈活，準確。

· 開槽刀及修邊刀均可移動;其與壓線輪左右間距采用電腦設定自動調整，數(shù)字顯示;左右調整滾珠絲桿傳動，刀座移動平穩(wěn)，定位準確。

· 紙箱高度調整電腦設定自動調整，數(shù)字顯示；四刀同步調整。

· 壓力輥的動力傳動采用偏心齒輪傳動，減少磨損使傳動更平穩(wěn)。

· 上刀座與下刀座采用傳動軸傳動，移動時保持上下刀對準，延長刀具壽命。

· 開槽刀箱高調整有防碰撞保護裝置，不會損壞機器。

n 模切單元

l 模切膠輥：

· 模切膠輥采用無縫鋼管材質,表面研磨鍍硬鉻;并作動平衡校正。

· 模切膠墊,安裝采用扣式結構,便于更換。

· 膠墊修磨系統(tǒng)，可靈活對膠墊進行修磨，保障膠墊表面平整。

· 采用機械式結構使其左右橫移,橫移量50mm.可使優(yōu)力膠套磨損均勻,延長使用壽命，橫移速度隨著機械轉速的變化而自動調整，耐用可靠。

· 模切膠輥間隙，電腦設定自動調整，數(shù)字顯示,調整范圍0-12 mm，可在屏幕上直接輸入參數(shù)完成定位。

l 模切輥：

· 模切刀輪采用無縫鋼管材質,表面研磨鍍硬鉻；并作動平衡校正。

· 模切刀輪劃有橫向,縱向刻線,并附有m10螺絲孔。

· 刀模高度采用標準高度H=25.4mm,使其制作及安裝容易迅速。

· 左右橫移采用電腦設定自動調整，數(shù)字顯示;左右移動正負10mm，可在屏幕上直接輸入參數(shù)完成定位。

l 導紙輥：

· 送紙上壓輥為實心鋼表面鍍硬鉻;軸上配二件送紙導輪。

· 送紙導輪采用齒條自鎖結構，方便軸向調整。

· 送紙下壓輥,表面噴砂鍍硬鉻;作動平衡校正。

·  送紙導紙輥間隙采用電腦設定自動調整,調整范圍0-12mm,可在屏幕上直接輸入參數(shù)完成定位。

· <spa

n 主要技術參數(shù)